高密度聚乙烯板的成型特点和用途

高密度聚乙烯板的成型特点和用途

1。材料准备
高密度聚乙烯板生产过程的步是材料准备。主要设备有削片机、带式输送机、筛分机、斗式提升机、储料仓等,生产高密度板的原材料主要是木纤维,包括小径材、枝材、薪材和加工余料。理想的原料为针叶材60%-70%,阔叶材30%-40%,树皮含量不超过5%。
2。纤维的制备
纤维的制备主要是纤维的分离,这是中纤维板生产工艺的核心。纤维分离设备包括木屑仓(或预热仓)、小料仓、热磨、熔蜡应用装置、定径计量装置。
纤维分离步骤如下:
A:热磨。合格的木屑进入木屑仓,木屑经蒸煮软化后运至研磨室本体。高含水率的木屑由热磨机压缩挤出水。
B:打蜡。石蜡由蒸汽管加热和熔化。熔化的石蜡被泵入木屑,然后进入研磨室。石蜡分离成纤维后,均匀地分布在纤维表面。
C:上浆。脲醛树脂通过过滤器和橡胶输送泵注入双计量罐,然后注入泵的排出管,以调整纤维的尺寸。出料管中的纤维处于高速流动状态,胶液被雾化均匀地喷在纤维表面。可在橡胶罐中加入固化剂和甲醛捕集剂进行混合。
三。干燥
高密度聚乙烯板生产工艺干燥过程的主要设备包括干燥主机、干燥管道和旋风分离器、纤维输送装置、干纤维筒仓等。热磨机出料管将干燥管的湿纤维吸尽,与热风充分接触。纤维通过空气以悬浮形式在风道中传输。纤维在风道中运行4-5秒,迅速蒸发纤维的水分,达到所需的水分含量(8%-12%)。
4。成形
摊铺成形是高密度聚乙烯板生产过程中的一个重要环节。这一过程主要包括铺板、预压、边缘平整和横截面。铺筑工艺要求:板密度均匀、稳定、厚度一致、单位面积板重连续稳定控制、一定的密实度。
5。热压
目前,我国制造高密度聚乙烯板的热压工艺是间歇多层热压工艺。各种工艺因素对MDF的性能有重要影响。
A:热压温度。热压温度的选择主要取决于板材的类型和性能、粘合剂的类型和压力机的生产效率。选择温度主要取决于原材料、树种、纤维含水量、粘合性能、板厚、加热时间、压力和设备条件等综合因素。
B:热压力。热压过程中,热压压力发生变化。当施加压力以满足板厚要求时,压力逐渐增大。也就是说,压力应该降低。胶粘剂的固化,纤维间形成各种粘结力,水分蒸发主要在低压段完成,低压段压力一般为0.6-1.3Mpa。
C:热压时间。热压时间的确定主要与胶粘剂的性能、固化时间、纤维质量、板的含水率、厚度、热压温度和压力有关。热压时间通常用1 mm板厚所需的时间表示。
d:板的含水量。在热压过程中,高密度聚乙烯板中水分的作用是提高纤维的塑性和导热性。因此,适当的含水率可以保证纸板的质量,一般控制在10%左右。如果过高,表面和芯层的密度梯度会增大,芯层纤维之间的结合力较差。当压力降低,蒸汽排出时,水蒸气很难除去,导致板内起泡、分层。如果太低,表面


Tag:高密度聚乙烯板


在线客服

产品咨询
点击这里给我发消息